Даралтын хэмжилт нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулалт, процессын хяналт, гидравлик систем, шахсан агаарын сүлжээ, ус цэвэршүүлэх, эрчим хүч үйлдвэрлэхэд хамгийн чухал хувьсагчдын нэг юм. Хэмжилтийн бага зэргийн алдаа ч гэсэн бүтээгдэхүүний чанарын асуудал, гэнэтийн зогсолт, хэт их эрчим хүчний хэрэглээ эсвэл аюулгүй байдлын эрсдэлд хүргэж болзошгүй.

Аж үйлдвэрийн багаж хэрэгслийн салбарт дэвшил гарсан ч олон байгууламж хуучирсан аналог хэмжигч, буруу суурилуулалтын арга, эсвэл багаж хэрэгслийн засвар үйлчилгээ муутай байдгаас болж даралтын хэмжилтийн алдаа түгээмэл хэвээр байна.

Орчин үеийн дижитал даралт хэмжигч нь өндөр нарийвчлал, ухаалаг нөхөн олговрын алгоритм, бодит цагийн оношлогоо, Bluetooth холболт, өгөгдөл бүртгэх чадварын ачаар эдгээр асуудлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Энэхүү гарын авлагад даралтын хэмжилтийн хамгийн түгээмэл алдаа, тэдгээрийн шалтгаан, мөн дижитал даралт хэмжигч нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хэмжилтийн найдвартай байдлыг хэрхэн сайжруулахад тусалдаг талаар тайлбарласан болно.

Даралтын нарийвчлалыг хэмжих нь яагаад чухал вэ

Даралтын уншилт нь дараахь зүйлд шууд нөлөөлдөг.

• Үйлдвэрлэлийн чанар
• Тоног төхөөрөмжийн хамгаалалт
• Процессын үр ашиг
• Аюулгүй байдлын шаардлага хангасан байдал
• Эрчим хүчний хэрэглээ
• Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ

Жишээлбэл, даралтын хэмжилтийн алдаа ердөө 1%-иар л ажилладаг компрессор нь цаг хугацааны явцад шаардлагатай хэмжээнээс хамаагүй их эрчим хүч зарцуулж болзошгүй. Үүнтэй адил химийн процесст даралтын хэмжилтийг буруу хийснээр буруу тунгаар хэрэглэх эсвэл тогтворгүй урвалд хүргэж болзошгүй.

1. Мэдрэгчийн нарийвчлалын хязгаарлалтууд

Хэмжилтийн алдааны хамгийн түгээмэл эх үүсвэрүүдийн нэг бол хангалтгүй нарийвчлалтай хэмжигч сонгох явдал юм.

Уламжлалт механик даралт хэмжигчдийн олонх нь дараах нарийвчлалын түвшинг хангадаг:

• ±1.6% FS
• ±2.5% FS
• ±4% FS

Үндсэн хяналт шинжилгээнд хүлээн зөвшөөрөгдөхүйц боловч эдгээр хүлцэл нь ихэвчлэн дараах тохиолдолд хангалтгүй байдаг:

• Тохируулгын лабораториуд
• Гидравлик туршилт
• Хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл
• Эмийн үйлдвэрлэл
• Нарийвчлалтай үйлдвэрлэл

Дижитал хэмжигч хэрхэн тусалдаг вэ

Өндөр хүчин чадалтай дижитал даралт хэмжигч нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг хангадаг.

• ±0.5% FS
• ±0.2% FS
• ±0.1% FS
• ±0.05% хүртэлх FS нарийвчлал

Илүү өндөр нарийвчлал нь дараах боломжийг олгоно:

• Илүү сайн үйл явцын хяналт
• Илүү олон давтагдах хэмжилтүүд
• Тохируулгын тодорхойгүй байдлыг бууруулсан
• Бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг сайжруулсан

2. Температурын нөлөө

Температурын өөрчлөлтийг ихэвчлэн үл тоомсорлодог.

Даралтын мэдрэгч нь орчны эсвэл процессын температур өөрчлөгдөхөд аяндаа хөдөлдөг.

Нийтлэг шалтгаанууд нь:

• Гадна суурилуулалт
• Уурын системүүд
• Халаалттай хоолойнууд
• Хүйтэн агуулахын байгууламжууд
• Улирлын температурын хэлбэлзэл

Нөхөн олговоргүйгээр хэмжилтийн алдаа мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.

Дижитал шийдэл

Орчин үеийн дижитал даралт хэмжигч нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг агуулдаг.

• Температурын нөхөн олговор
• Суурилуулсан температур мэдрэгч
• Автомат залруулгын алгоритмууд

Энэ нь өргөн ажиллагааны температурын хүрээнд тогтвортой нарийвчлалыг хадгалдаг.

3. Механик чичиргээ

Аж үйлдвэрийн орчин нь багаж хэрэгслийг ихэвчлэн дараах хүчин зүйлүүдэд өртүүлдэг:

• Насоснууд
• Компрессорууд
• Моторууд
• Гидравлик цахилгаан нэгжүүд
• Солилцооны тоног төхөөрөмж

Механик чичиргээний шалтгаанууд:

• Заагчийн хэлбэлзэл
• Унших тогтворгүй байдал
• Илүү хурдан механик элэгдэл
• Багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа богино

Дижитал давуу тал

Дижитал дэлгэц нь заагчийн чичиргээг бүрэн арилгадаг.

Нэмэлт онцлогуудад дараахь зүйлс орно:

• Дижитал шүүлтүүр
• Дээж авах алгоритмууд
• Тогтвортой тоон дэлгэц
• Оргил даралтын хэмжилт

Операторууд өндөр динамик системд ч гэсэн тодорхой заалтуудыг хүлээн авдаг.

4. Даралтын хязгаарыг буруу сонгосон

Буруу хэмжилтийн хүрээг сонгох нь гайхмаар түгээмэл үзэгдэл юм.

Жишээ нь:

• 2 МПа системд 100 МПа хэмжигчийг ажиллуулах
• Хааяа 2 МПа огцом өсөлтийн үед 1 МПа хэмжигч ашиглах

Хоёр нөхцөл байдал хоёулаа хэмжилтийн чанарыг бууруулдаг.

Шилдэг туршлага

Хамгийн тохиромжтой ажлын даралт дараах хооронд байх ёстой:

Бүрэн хэмжээний хүрээний 30%-70%

Дижитал даралт хэмжигч нь олон төрлийн даралтын хүрээнд байдаг тул инженерүүдэд хамгийн тохиромжтой хэмжилтийн хугацааг сонгох боломжийг олгодог.

5. Суулгалтын алдаанууд

Өндөр чанартай багаж хэрэгслийг буруу суурилуулсан ч гэсэн буруу уншилт өгдөг.

Суурилуулалтын нийтлэг алдаанууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.

• Хэт их чичиргээ
• Урт импульсийн хоолой
• Шингэн системд агаар хуримтлагдсан
• Муу битүүмжлэл
• Буруу суурилуулах чиглэл

Эдгээр асуудлууд нь даралтын алдагдал эсвэл хариу арга хэмжээ хойшлогдоход хүргэж болзошгүй.

Дижитал хэмжигч нь суурилуулах эрсдэлийг бууруулдаг

Орчин үеийн загварууд нь ихэвчлэн дараах шинж чанартай байдаг:

• Авсаархан хийц
• Олон процессын холболтууд
• Эргэлддэг дэлгэц
• Утасгүй параметрийн тохиргоо
• Уян хатан суурилуулах сонголтууд

Эдгээр нь хэмжилтийн найдвартай байдлыг сайжруулахын зэрэгцээ ашиглалтад оруулах ажлыг хялбаршуулдаг.

6. Тэг Дрифт

Цаг хугацаа өнгөрөхөд мэдрэгчүүд дараах шалтгаанаар аажмаар гаждаг:

• Механик ядаргаа
• Даралтын мөчлөг
• Байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл
• Хуучирсан электрон эд ангиуд

Жижиг тэг алдаа хуримтлагдаж, хэмжилтийн итгэлийг бууруулдаг.

Дижитал шийдэл

Олон ухаалаг дижитал хэмжүүрүүд дараахыг дэмждэг:

• Нэг мэдрэгчтэй тэг тохируулга
• Автомат тохируулгын сануулга
• Цахим тохируулга
• Нууц үгээр хамгаалагдсан тохиргоо

Эдгээр шинж чанарууд нь нарийвчлалыг хадгалахын зэрэгцээ ердийн засвар үйлчилгээг хялбаршуулдаг.

7. Хүний унших алдаа

Аналог хэмжигч нь харааны тайлбараас бүрэн хамаардаг.

Операторууд дараах зүйлсийг мэдэрч магадгүй:

• Параллакс алдаа
• Харагдах байдал муу
• Гэрэл багатай нөхцөлд
• Техникийн ажилтнуудын хоорондох тогтворгүй уншлага

Өдөр бүр олон хэмжигчийг шалгах шаардлагатай болсон үед эдгээр асуудлууд илүү чухал болдог.

Дижитал дэлгэцүүд нь унших чадварыг сайжруулдаг

Том LCD дэлгэцүүд нь дараахь зүйлийг хангадаг.

• Яг тоон утгууд
• Арын гэрэлтүүлгийн ажиллагаа
• Олон инженерийн нэгжүүд
• Өндөр контраст
• Төрөл бүрийн өнцгөөс илүү сайн харагдах байдал

Энэ нь операторын тайлбарын алдааг багасгадаг.

8. Түүхийн мэдээлэл дутуу байна

Уламжлалт хэмжүүрүүд нь зөвхөн одоогийн даралтыг харуулдаг.

Тэд дараах асуултуудад хариулж чадахгүй:

• Даралт хэзээ огцом өссөн бэ?
• Хэт их даралт хэр удаан үргэлжилсэн бэ?
• Систем шөнийн турш тогтвортой байсан уу?
• Даралт хэр олон удаа хэлбэлздэг вэ?

Түүхэн мэдээлэлгүй бол алдааг олж засварлах нь илүү хэцүү болно.

Дижитал өгөгдлийн бүртгэл

Олон тооны дэвшилтэт дижитал даралт хэмжигчдэд дараахь зүйлс орно.

• Дотоод санах ой
• Тренд бичлэг
• Цагийн тэмдэглэгээтэй хэмжилтүүд
• USB экспорт
• Bluetooth татаж авах
• Excel-тэй нийцтэй тайлангууд

Түүхэн даралтын өгөгдөл нь урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ болон үйл явцын оновчлолыг дэмждэг.

9. Тохируулгын асуудлууд

Гараар тохируулга хийх нь ихэвчлэн дараах зүйлсийг шаарддаг:

• Багаж хэрэгслийг зайлуулах
• Тохируулгын вандан сандал
• Баримт бичиг
• Дахин суурилуулах

Энэ үйл явц нь засвар үйлчилгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Ухаалаг тохируулга

Орчин үеийн дижитал даралт хэмжигч нь дараахь зүйлийг дэмжиж чадна.

• Хээрийн тохируулга
• Мобайл аппликейшны тохиргоо
• Утасгүй параметрийн тохируулга
• Дижитал тохируулгын бүртгэлүүд

Засвар үйлчилгээ нь илүү хурдан болж, зогсолтын хугацааг багасгадаг.

10. Байгаль орчны сорилтууд

Аж үйлдвэрийн газрууд дараах багаж хэрэгсэлд өртдөг:

• Тоос
• Чийг
• Идэмхий химийн бодисууд
• Хэт ягаан туяа
• Өндөр чийгшил
• Угаалгын машин цэвэрлэх

Ийм орчинд механик хэмжигч нь ихэвчлэн хурдан мууддаг.

Бат бөх дижитал дизайн

Аж үйлдвэрийн дижитал хэмжигч нь ихэвчлэн дараахь онцлог шинж чанартай байдаг.

• Зэвэрдэггүй гангаар нойтон эд ангиуд
• IP65, IP67 эсвэл IP68 хамгаалалт
• Зэврэлтээс хамгаалагдсан орон сууц
• Өргөн ажиллагааны температурын хүрээ
• Батерейны ашиглалтын хугацаа урт

Эдгээр шинж чанарууд нь хүнд нөхцөлд найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Дижитал даралт хэмжигчийн гол давуу талууд

Уламжлалт механик хэмжигчтэй харьцуулахад дижитал

Даралт хэмжигч нь дараахь зүйлийг хангадаг.

Ердийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээ

DДижитал даралт хэмжигчийг дараахь зүйлд улам бүр ашиглаж байна.

• Газрын тос ба байгалийн хий
• Химийн боловсруулалт
• Усны цэвэрлэгээ
• Гидравлик системүүд
• Хийн тоног төхөөрөмж
• Хоол хүнс ба ундаа
• Эмийн үйлдвэрлэл
• HVAC системүүд
• Эрчим хүчний үйлдвэрүүд
• Аж үйлдвэрийн автоматжуулалт

Тэдний нарийвчлалтай, тогтвортой, мөрдөх боломжтой даралтын хэмжилт хийх чадвар нь тэдгээрийг үйл явцын хяналт болон тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний аль алинд нь үнэ цэнэтэй болгодог.

Зөв дижитал даралт хэмжигчийг хэрхэн сонгох вэ

Дижитал даралт хэмжигч сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.

• Шаардлагатай нарийвчлалын анги
• Даралтын хүрээ
• Ашиглалтын температур
• Процессын медиа нийцтэй байдал
• Холболтын төрөл
• Хамгаалалтын үнэлгээ
• Батерейны ашиглалтын хугацаа
• Өгөгдөл бүртгэх чадвар
• Bluetooth эсвэл утасгүй холбоо
• Тохируулгын шаардлага

Тохирох багажийг сонгох нь хэмжилтийн урт хугацааны тогтвортой байдлыг хангахын зэрэгцээ засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.

Дүгнэлт

Даралт хэмжих алдаа нь ихэвчлэн буруу багаж хэрэгсэл, муу суурилуулалт, хүрээлэн буй орчны нөлөөлөл, температурын хэлбэлзэл, хязгаарлагдмал хяналтын чадавхаас үүдэлтэй байдаг. Механик хэмжүүрүүд нь үндсэн хэрэглээнд ашиглагдсаар байгаа ч орчин үеийн үйлдвэрлэлийн системүүд илүү өндөр нарийвчлал, ухаалаг оношлогоо, дижитал холболтыг улам бүр шаардаж байна.

Дижитал даралт хэмжигч нь өндөр хэмжилтийн нарийвчлал, температурын нөхөн олговор, цахим өгөгдөл бүртгэх, утасгүй тохиргоо, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний функцуудыг хослуулснаар эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэдэг. Эдгээр чадварууд нь үйлдвэрлэгчдэд зогсолтын хугацааг багасгах, үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх, найдвартай үйл явцын хяналтыг хадгалахад тусалдаг.

Аж үйлдвэрийн автоматжуулалт хөгжихийн хэрээр дижитал даралт хэмжигч нь илүү ухаалаг, аюулгүй, илүү үр ашигтай үйлдвэрлэлийн системийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болж байна.