Суурилуулах нүхний хэмжээг шалгана уу: Хэрэв угсрах нүхний хэмжээ тохиромжгүй бол мэдрэгчийн урсгалтай хэсэг нь суулгах явцад амархан элэгддэг.Энэ нь тоног төхөөрөмжийн битүүмжлэлд нөлөөлөхөөс гадна даралт мэдрэгчийг бүрэн ажиллагаагүй болгож, аюулгүй байдалд аюул учруулж болзошгүй юм.Зөвхөн тохирох бэхэлгээний нүхнүүд нь утас элэгдлээс зайлсхийх боломжтой бөгөөд угсрах нүхийг ихэвчлэн холбох нүхний хэмжих хэрэгслээр шалгаж, зохих тохируулга хийх боломжтой.- Суурилуулалтын нүхийг цэвэр байлгах: Тоног төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг хангахын тулд угсралтын нүхийг цэвэр байлгах, хайлмаг бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэх нь маш чухал юм.Машиныг цэвэрлэхийн өмнө эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд бүх даралт мэдрэгчийг торхноос салгах хэрэгтэй.Мэдрэгчийг салгахад хайлсан материал нь бэхэлгээний нүх рүү урсаж, хатуурч болно.Хэрэв хайлсан материалын үлдэгдэл арилгаагүй бол мэдрэгчийг дахин суулгах үед мэдрэгчийн дээд хэсэг эвдэрч болзошгүй.Цэвэрлэгээний хэрэгсэл нь эдгээр хайлмал үлдэгдлийг арилгах боломжтой.Гэсэн хэдий ч дахин дахин цэвэрлэх нь мэдрэгчийг холбох нүхний эвдрэлийг гүнзгийрүүлж болзошгүй юм.Хэрэв ийм зүйл тохиолдвол угсрах нүхэнд мэдрэгчийн байрлалыг дээшлүүлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай.
- Тохиромжтой байршлыг сонгоно уу: Даралтын мэдрэгчийг үйлдвэрлэлийн шугамын дээд хэсэгт хэт ойрхон суурилуулсан үед хайлаагүй материал мэдрэгчийн дээд хэсэгт элэгдэж болзошгүй;хэрэв мэдрэгчийг хэт их ард суулгасан бол энэ нь мэдрэгч ба шурагны цохилтын хооронд байж болно хайлсан материалын зогсонги бүс үүсч, хайлсан материал нь доройтож, даралтын дохио мөн гажуудаж болзошгүй;хэрэв мэдрэгч нь торхонд хэт гүн орвол эргүүлэх үед шураг нь мэдрэгчийн дээд хэсэгт хүрч, эвдрэлд хүргэж болзошгүй.Ерөнхийдөө мэдрэгч нь шүүлтүүрийн өмнөх торхон дээр, хайлмал шахуургын өмнө болон дараа, эсвэл хэвэнд байрлуулж болно.
4. Болгоомжтой цэвэрлэх;Экструдерын торхыг цэвэрлэхийн тулд утсан сойз эсвэл тусгай хольц хэрэглэхээс өмнө бүх мэдрэгчийг задлах хэрэгтэй.Учир нь эдгээр хоёр цэвэрлэх арга нь мэдрэгчийн диафрагмыг гэмтээх аюултай.Торхыг халаах үед мэдрэгчийг мөн салгаж, элэгдэхгүй зөөлөн даавуугаар дээд хэсгийг нь арчих хэрэгтэй.Үүний зэрэгцээ мэдрэгчийн нүхийг цэвэр өрөмдлөг, чиглүүлэгч ханцуйвчаар цэвэрлэж байх ёстой.
5. Хуурай байлгах: Мэдрэгчийн хэлхээний загвар нь хатуу ширүүн шахмал боловсруулах орчныг тэсвэрлэх чадвартай боловч ихэнх мэдрэгч нь бүрэн ус нэвтэрдэггүй, чийглэг орчинд хэвийн ажиллахад тохиромжгүй байдаг.Тиймээс экструдерын торхны ус хөргөх төхөөрөмж дэх ус гоожихгүй байхыг баталгаажуулах шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс мэдрэгчэд сөргөөр нөлөөлнө.Хэрэв мэдрэгч нь ус эсвэл чийглэг орчинд өртөх шаардлагатай бол маш хүчтэй усны эсэргүүцэлтэй тусгай мэдрэгч сонгох шаардлагатай.
6. Бага температурт хөндлөнгөөс оролцохоос зайлсхий: Хуванцар түүхий эдийг шахах үйлдвэрлэлийн процесст хатуу төлөвөөс хайлсан төлөвт "шингэх хугацаа" хангалттай байх ёстой.Хэрэв экструдер үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө ажиллах температурт хүрээгүй бол мэдрэгч болон экструдер хоёулаа тодорхой хэмжээгээр гэмтэх болно.Түүнчлэн, мэдрэгчийг хүйтэн экструдерээс салгавал материал нь мэдрэгчийн дээд хэсэгт наалдаж, диафрагмыг гэмтээж болно.Тиймээс мэдрэгчийг салгахаасаа өмнө торхны температур хангалттай өндөр, баррель доторх материал зөөлрүүлсэн байдалд байгаа эсэхийг шалгаарай.
7. Даралтын хэт ачааллаас урьдчилан сэргийлэх: Даралтын мэдрэгчийн даралтын хэмжилтийн хязгаарын хэт ачааллын загвар нь 50% (хамгийн их хязгаараас давсан харьцаа) хүрсэн ч тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны аюулгүй байдлын үүднээс эрсдэлээс аль болох зайлсхийх хэрэгтэй. Мэдрэгч доторх мужид хэмжсэн даралтыг сонгох нь хамгийн сайн арга юм.Хэвийн нөхцөлд сонгосон мэдрэгчийн хамгийн сайн хүрээ нь хэмжсэн даралтаас 2 дахин их байх ёстой бөгөөд ингэснээр экструдер маш өндөр даралтын дор ажиллаж байсан ч даралтын мэдрэгч гэмтэхээс сэргийлж чадна.
Даралт дамжуулагчийг долоо хоногт нэг удаа, сард нэг удаа шалгаж байх шаардлагатай.Гол зорилго нь багажны тоосыг арилгах, цахилгаан эд ангиудыг сайтар шалгаж, гаралтын гүйдлийн утгыг байнга шалгах явдал юм.Хүчтэй цахилгаанаар гаднаас нь тусгаарла.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 1-р сарын 10-ны хооронд