Танилцуулга

Даралтын хэмжилт нь үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын хамгийн үндсэн хувьсагчдын нэг юм. Химийн боловсруулалт болон гидравлик системээс эхлээд ус цэвэршүүлэх, хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл, өгөгдлийн төвийн шингэн хөргөлт хүртэл даралтын нарийвчлалтай өгөгдөл нь бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны аюулгүй байдал, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, эрчим хүчний үр ашигт шууд нөлөөлдөг.

Аналог даралт хэмжигчийг энгийн бөгөөд боломжийн үнэтэй тул хэдэн арван жилийн турш өргөн ашиглаж ирсэн. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэл нь Аж Үйлдвэрийн 4.0 болон урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ рүү шилжих тусам уламжлалт механик хэмжигч нь нарийвчлал, давтагдах чадвар, холболт, өгөгдлийн оюун ухааны орчин үеийн шаардлагыг хангах чадваргүй болж байна.

Өнөөгийн дижитал даралт хэмжигч нь даралтын утгыг харуулахаас хамаагүй илүү ихийг хийдэг. Дэвшилтэт мэдрэгч технологи, ухаалаг дохио боловсруулалт, автомат температурын нөхөн төлбөр, үйлдвэрлэлийн харилцаа холбооны чадавхиар тоноглогдсон эдгээр нь инженерүүдэд өндөр нарийвчлалтай, бодит цагийн хэмжилтийн өгөгдлийг өгөхийн зэрэгцээ алсын зайнаас хянах, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.

Энэхүү нийтлэлд дижитал даралт хэмжигчийн инженерийн зарчмуудыг судалж, тэдгээр нь яагаад үйлдвэрлэлийн хүнд нөхцөлд аналог хэмжигчээс тогтмол илүү сайн ажилладаг болохыг тайлбарлаж, өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд зөв шийдлийг сонгох практик удирдамжийг өгөх болно.

Хэмжилтийн нарийвчлал яагаад чухал вэ

Даралтын хэмжилтийн алдаа нь ач холбогдолгүй мэт санагдаж болох ч жижиг хазайлт ч үйлдвэрлэлийн процесст ноцтой үр дагаварт хүргэж болзошгүй.

Хэмжилтийн ердөө 0.5% алдаа нь дараахь үр дагаварт хүргэж болзошгүй.

Бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал буурсан
Эрчим хүчний хэрэглээ өндөр
Насосны хонхорхой
Буруу үйл явцын хяналт
Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл
Үйлдвэрлэлийн гэнэтийн зогсолт
Засвар үйлчилгээний зардал нэмэгдсэн

Эмийн үйлдвэрлэл, хагас дамжуулагч үйлдвэрлэл, хүнсний боловсруулалт, химийн үйлдвэрлэл гэх мэт хатуу чанарын стандартын дагуу үйл ажиллагаа явуулдаг салбаруудын хувьд хэмжилтийн нарийвчлал нь зохицуулалтын нийцэл болон үйлдвэрлэлийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг.

Найдвартай даралтын хэмжилт нь инженерүүдэд тогтвортой ажиллагааны нөхцөл байдлыг хадгалах, хэвийн бус байдлыг эрт илрүүлэх, эвдрэл гарахаас өмнө мэдээлэлтэй засвар үйлчилгээний шийдвэр гаргах боломжийг олгодог.

Аналог даралт хэмжигч даралтыг хэрхэн хэмждэг вэ

Аналог даралт хэмжигч нь зөвхөн механик зарчмаар ажилладаг.

Хамгийн түгээмэл загвар нь дотоод даралт өөрчлөгдөхөд деформацид ордог муруй металл хоолой болох Бурдон хоолойг ашигладаг.

Хөдөлгөөн нь хэд хэдэн араа болон холбоосоор дамжин дамждаг бөгөөд энэ нь заагчийг тохируулсан залгуурын дагуу эргэлдүүлдэг.

Энэхүү энгийн загвар нь хэдэн арван жилийн турш найдвартай болох нь батлагдсан боловч мөн төрөлхийн хязгаарлалтуудыг бий болгодог.

Алдааны нийтлэг эх үүсвэрүүд

Аналог хэмжигч нь механик эд ангиудад суурилдаг тул тэдгээрийн нарийвчлалд дараахь зүйлс нөлөөлдөг.

Механик элэгдэл
Хаврын ядаргаа
Арааны арын осцилляци
Заагчийн чичиргээ
Температурын тэлэлт
Операторын унших алдаанууд
Масштабын нягтралын хязгаарлалтууд

Тоног төхөөрөмж хөгшрөх тусам эдгээр механик нөлөөлөл нь хэмжилтийн нарийвчлалыг аажмаар бууруулдаг.

Дижитал даралт хэмжигч даралтыг хэрхэн хэмждэг вэ

Механик багаж хэрэгслээс ялгаатай нь дижитал даралт хэмжигч нь өндөр хүчин чадалтай даралтын мэдрэгч ашиглан даралтыг электрон дохио болгон хувиргадаг.

Хэмжилтийн үйл явц нь дөрвөн үе шатаас бүрдэнэ:

1-р алхам — Даралт илрүүлэх

Даралт мэдрэмтгий диафрагм нь даралтын дор бага зэрэг деформацид ордог.

Загвараас хамааран мэдрэгчийн технологид дараахь зүйлс орно.

MEMS мэдрэгчүүд
Тархсан цахиурын мэдрэгч
Керамик мэдрэгч
Дан талст цахиурын мэдрэгч
Алхам 2 — Дохионы хөрвүүлэлт

Жижиг деформацийг цахилгаан дохио болгон хувиргадаг.

Механик хөдөлгөөнөөс ялгаатай нь электрон дохиог маш өндөр нарийвчлалтай хэмжиж болно.

Алхам 3 — Ухаалаг дохионы боловсруулалт

Суурилуулсан микропроцессор нь тасралтгүй дараах үйлдлүүдийг гүйцэтгэдэг:

Температурын нөхөн олговор
Тэг залруулга
Шугаман залруулга
Дуу чимээний шүүлтүүр
Дижитал тохируулга

Эдгээр алгоритмууд нь уламжлалт хэмжигчдэд байдаг олон алдааг арилгадаг.

4-р алхам — Дижитал дэлгэц ба харилцаа холбоо

Боловсруулсан даралтын утгыг тоон хэлбэрээр харуулах бөгөөд дараах байдлаар дамжуулж болно:

Блютүүт
RS485 Modbus RTU
Утасгүй холбоо
Аж үйлдвэрийн IoT гарцууд
SCADA системүүд
PLC-үүд
Үүлэн платформууд

Дижитал даралт хэмжигч нь бие даасан хэрэгсэл болгон ашиглахын оронд холбогдсон хяналтын систем доторх ухаалаг зангилаа болж хувирдаг.

Дижитал даралт хэмжигч илүү нарийвчлалтай байх таван шалтгаан

1. Дэвшилтэт даралтын мэдрэгчийн технологи

Мэдрэгч нь дижитал даралт хэмжигч бүрийн зүрх юм.

Механик Бурдон хоолойтой харьцуулахад орчин үеийн даралтын мэдрэгч нь дараахь зүйлийг санал болгодог.

Илүү өндөр мэдрэмжтэй
Илүү сайн шугаман байдал
Доод гистерезис
Дээд зэргийн давтагдах чадвар
Хамгийн бага механик деформаци

Өндөр зэрэглэлийн хэрэглээнд зориулсан дан талст цахиурын мэдрэгч нь урт хугацааны гайхалтай тогтвортой байдал болон хэт бага температурын хэлбэлзлийг хангадаг.

2. Дижитал температурын нөхөн олговор

Температур нь хэмжилтийн алдааны хамгийн том эх үүсвэрүүдийн нэг юм.

Механик хэмжигч нь хүрээлэн буй орчны өөрчлөлтийг автоматаар нөхөж чадахгүй.

Дижитал даралт хэмжигч нь дотоод температурыг тасралтгүй хянаж, өргөн хүрээний үйл ажиллагааны хүрээнд тогтвортой нарийвчлалыг хадгалахын тулд нөхөн олговрын алгоритмуудыг ашигладаг.

Энэ онцлог нь гадаа суурилуулалт, хөргөлтийн систем, өндөр температуртай үйлдвэрлэлийн орчинд онцгой ач холбогдолтой юм.

3. Өндөр нягтралтай дохионы боловсруулалт

Орчин үеийн дижитал даралт хэмжигч нь маш бага даралтын өөрчлөлтийг илрүүлэхийн тулд өндөр нягтралтай аналог-дижитал хөрвүүлэгч (ADC) болон хүчирхэг микропроцессоруудыг ашигладаг.

Дэвшилтэт шүүлтүүрийн алгоритмууд нь жинхэнэ процессын хэлбэлзлийг хадгалахын зэрэгцээ цахилгааны чимээг арилгаж, илүү жигд, илүү найдвартай уншилтыг бий болгодог.

Энэ түвшний дохионы боловсруулалт нь зөвхөн механик багаж хэрэгслээр боломжгүй юм.

4. Механик үрэлтийг арилгах

Аналог хэмжигч нь араа, пүрш, тэнхлэгийн гол, заагч дээр суурилдаг бөгөөд эдгээр нь бүгд цаг хугацааны явцад үрэлт болон элэгдэлд өртдөг.

Дижитал даралт хэмжигч нь электрон мэдрэгч болон боловсруулалтад тулгуурлан эдгээр механик нөлөөллийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Үр дүн нь:

Давтагдах чадвар сайжирсан
Урт хугацааны илүү сайн тогтвортой байдал
Засвар үйлчилгээний шаардлага бага
Тохируулгын зөрүүг бууруулсан
5. Ухаалаг оношлогоо ба өгөгдлийн бүртгэл

Орчин үеийн олон дижитал даралт хэмжигч нь дэвшилтэт оношлогооны функцуудыг нэгтгэснээр бодит цагийн хэмжилтээс давсан.

Үүнд дараах зүйлс багтаж болно:

Түүхийн өгөгдлийн хадгалалт
Оргил даралтын бичлэг
Чиг хандлагын шинжилгээ
Сэрүүлгийн мэдэгдэл
Батерейны хяналт
Өөрийгөө оношлох

Даралтын өгөгдлийг тасралтгүй цуглуулж, шинжлэх замаар дижитал хэмжигч нь засвар үйлчилгээний багуудад тоног төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэхээс өмнө хөгжиж буй асуудлуудыг тодорхойлоход тусалдаг.

Аналог ба дижитал даралт хэмжигч - Нарийвчилсан техникийн харьцуулалт

Аналог даралт хэмжигч нь үндсэн даралтын заалтад тохиромжтой хэвээр байгаа ч механик хийцээсээ шалтгаалан хэд хэдэн дотоод хязгаарлалттай байдаг. Нөгөөтэйгүүр, дижитал даралт хэмжигч нь өндөр хүчин чадалтай мэдрэгч технологийг ухаалаг электрониктой хослуулан илүү нарийвчлал, тогтвортой байдал, үйл ажиллагааг хангадаг.

Дараах харьцуулалт нь гол ялгааг онцолж байна.

Аж үйлдвэрийн 4.0 стратеги хэрэгжүүлж буй байгууламжуудын хувьд дижитал даралт хэмжигч нь үйл явцын харагдах байдал болон тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдалд хэмжигдэхүйц давуу талыг олгодог.

Өндөр нарийвчлал яагаад урьд өмнөхөөсөө илүү чухал вэ

Аж үйлдвэрийн үйл явц улам бүр автоматжиж байгаа тул даралтын хэмжилт нь зөвхөн орон нутгийн заалтаар хязгаарлагдахаа больсон. Даралтын өгөгдлийг одоо дараах зорилгоор ашигладаг:

• Хаалттай гогцооны процессын хяналт
• Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ
• Тоног төхөөрөмжийн оношлогоо
• Чанарын ул мөр
• Эрчим хүчний оновчлол
• Хиймэл оюун ухаанаар удирдуулсан аналитик

Өмнө нь анзаарагдаагүй байсан даралтын хазайлт нь одоо автоматжуулсан үйлдвэрлэлд нөлөөлж, шаардлагагүй дохиоллыг идэвхжүүлэх эсвэл системийн нийт үр ашгийг бууруулж болзошгүй юм.

Жишээлбэл, хагас дамжуулагч үйлдвэрлэлд хэдхэн килопаскал даралтын хазайлт нь химийн бодисын нийлүүлэлтийн тогтвортой байдалд нөлөөлж болно. Өгөгдлийн төвийн шингэн хөргөлтийн системд даралтын буруу хяналт нь насосны хонхорхой эсвэл бичил алдагдлыг илрүүлэхийг хойшлуулж, тоног төхөөрөмжийн зогсолтын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

ТанилцуулгаMD-S211 Өндөр нарийвчлалтай дижитал даралт хэмжигч

Өндөр нарийвчлалтай аж үйлдвэрийн хэмжилтийн өсөн нэмэгдэж буй эрэлтийг хангахын тулд,MD-S211 Өндөр нарийвчлалтай дижитал даралт хэмжигчхүнд хэцүү хээрийн орчинд лабораторийн зэрэглэлийн гүйцэтгэлийг хангах зорилгоор зохион бүтээгдсэн.

Тохируулга, процессын баталгаажуулалт, гидравлик туршилт, нарийвчлалын хяналт хийх зориулалттай MD-S211 нь дэвшилтэт мэдрэгч технологийг ухаалаг дижитал боловсруулалттай хослуулан авсаархан, бат бөх багаж хэрэгсэлд ашигладаг.

Гол давуу талууд

Хэт өндөр нарийвчлал

MD-S211 нь хэмжилтийн нарийвчлалыг хангадаг±0.05% Бүрэн хэмжээний (FS), даралтын нарийн хяналт чухал ач холбогдолтой хэрэглээнд тохиромжтой болгодог.

Уламжлалт аналог хэмжигчтэй харьцуулахад энэ нь хэмжилтийн тодорхойгүй байдлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, процессын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.

Маш сайн урт хугацааны тогтвортой байдал

Өндөр чанартай даралтын мэдрэгч болон ухаалаг нөхөн олговрын алгоритмууд нь урт хугацааны хэлбэлзлийг багасгаж, дахин тохируулгын давтамжийг бууруулж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг.

Энэ нь MD-S211-ийг тасралтгүй үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд, мөн тохируулга, баталгаажуулалтын ажилд маш тохиромжтой болгодог.

Том өндөр нягтралтай LCD дэлгэц

Энэхүү багаж нь дотор болон гадна орчинд маш сайн уншигдахуйц байхаар бүтээгдсэн тод дижитал дэлгэцтэй.

Операторууд дараах зүйлсийг хурдан харах боломжтой:

• Даралтын утга
• Хэмжлийн нэгж
• Батерейны төлөв
• Оргил утга (тохиргооноос хамаарч)

Тоон дэлгэц нь аналог заагчтай холбоотой тайлбарын алдааг арилгадаг.

Олон инженерийн нэгжүүд

Аж үйлдвэрийн байгууламжууд нь бүс нутгийн стандарт болон үйл явцын шаардлагаас хамааран өөр өөр даралтын нэгжийг ашигладаг.

MD-S211 нь олон сонголттой инженерийн төхөөрөмжийг дэмждэг бөгөөд энэ нь инженерүүдэд гараар хөрвүүлэлт хийхгүйгээр үр ашигтай ажиллахад тусалдаг.

Ердийн нэгжүүдэд дараахь зүйлс орно:

• МПа
• кПа
• баар
• psi
• кг/см²

Бат бөх үйлдвэрлэлийн барилга

Хатуу үйлдвэрлэлийн орчинд зориулагдсан MD-S211 нь дараахь онцлог шинж чанартай:

• Зэвэрдэггүй ган гэр
• Зэврэлтээс хамгаалагдсан нойтон эд ангиуд
• Цочролд тэсвэртэй хийц
• Батерейны ашиглалтын хугацаа урт
• Бага эрчим хүчний хэрэглээ

Түүний бат бөх хийц нь үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд, гидравлик систем, ус цэвэрлэх байгууламж болон гадаа суурилуулалтын найдвартай ажиллагааг дэмждэг.

MD-S211-ийн ердийн хэрэглээ

MD-S211-ийн олон талт байдал нь үүнийг олон төрлийн салбарт тохиромжтой болгодог.

Гидравлик системүүд

Гидравлик тоног төхөөрөмж нь хөдөлгөөнийг нарийн хянах, тоног төхөөрөмжийн хамгаалалтыг хангахын тулд тогтвортой ажиллах даралтад тулгуурладаг.

Ердийн хяналтын цэгүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Гидравлик насос
• Гидравлик пресс
• Тарилгын хэвлэх машинууд
• Зөөврийн гидравлик тоног төхөөрөмж
• CNC машин механизм

MD-S211 нь инженерүүдэд даралтын алдагдал, насосны элэгдэл, хавхлагын хэвийн бус байдлыг үнэтэй эвдрэл болохоос нь өмнө хурдан тодорхойлох боломжийг олгодог.

Ус цэвэршүүлэх байгууламжууд

Даралтын хяналт нь хотын болон үйлдвэрийн ус цэвэршүүлэх үйл явцад зайлшгүй шаардлагатай.

MD-S211-ийг дараах зорилгоор түгээмэл ашигладаг:

• Өргөлтийн насосны хяналт
• Шүүлтүүрийн дифференциал даралтын баталгаажуулалт
• Мембраны шинжилгээ
• Шугам хоолойн даралтын хэмжилт
• Насосны гүйцэтгэлийн үнэлгээ

Нарийвчлалтай даралтын өгөгдөл нь системийн үр ашгийг сайжруулж, шаардлагагүй засвар үйлчилгээг багасгадаг.

Химийн боловсруулалт

Химийн үйлдвэрлэл нь ихэвчлэн нарийн ажиллагааны цонхонд даралтыг хадгалахыг шаарддаг.

MD-S211 нь дараах зүйлсийг дэмждэг тогтвортой хэмжилтүүдийг өгдөг.

• Реакторын даралтын хяналт
• Шугам хоолойн туршилт
• Процессын баталгаажуулалт
• Тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулах

Түүний өндөр нарийвчлал нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал болон үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

Эмийн үйлдвэрлэл

Даралтын баталгаажуулалт нь эмийн үйлдвэрлэлд, ялангуяа цэвэр ахуйн байгууламж, ариутгасан процесст чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

MD-S211 нь дараахад тохиромжтой:

• Цэвэршүүлсэн усны систем
• Цэвэр өрөөний даралтын баталгаажуулалт
• Ариутгалын тоног төхөөрөмж
• Баталгаажуулалтын журам
• Процессын мэргэшил

Түүний өндөр нарийвчлал нь GMP стандартад нийцсэн засвар үйлчилгээ, чанарын баталгаажуулалтын хөтөлбөрүүдийг дэмждэг.

HVAC болон хөргөлт

Халаалт болон хөргөлтийн системүүд нь эрчим хүчний хэмнэлттэй ажиллагааг хангахын тулд найдвартай даралтын хэмжилт шаарддаг.

Ердийн хэрэглээнд дараахь зүйлс орно:

• Хөргөсөн усны гогцоо
• Хөргөлтийн системүүд
• Бойлерийн туршилт
• Дулаан солилцуур
• Насосны станцууд

Дижитал даралтын хэмжилт нь засвар үйлчилгээний багуудад системийн үр ашигт нөлөөлөхөөс өмнө гүйцэтгэл буурч байгааг илрүүлэхэд тусалдаг.

Өгөгдлийн төвийн шингэн хөргөлт

Хиймэл оюун ухааны тооцоолол болон өндөр нягтралтай серверүүд улам бүр түгээмэл болж байгаа тул шингэн хөргөлтийн системүүд орчин үеийн дата төвүүдэд гол үүрэг гүйцэтгэж байна.

Нарийвчлалтай даралтын хэмжилт нь инженерүүдэд дараах зүйлсийг хянах боломжийг олгодог:

• CDU-ийн ажиллах даралт
• Хүйтэн хавтангийн даралт
• Насосны гаралтын даралт
• Шугам хоолойн бүрэн бүтэн байдал
• Даралт барих туршилтууд

Ухаалаг хяналтын програм хангамжтай хослуулсан дижитал даралт хэмжигч нь урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгож, хөргөлтийн системийн найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

Хамгийн их хэмжилтийн нарийвчлалд хүрэх шилдэг туршлагууд

Хамгийн дэвшилтэт даралт хэмжигч хүртэл оновчтой гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд зохих суурилуулалт, засвар үйлчилгээ шаарддаг.

Зөв даралтын хүрээг сонгох

Хамгийн сайн нягтрал болон урт хугацааны найдвартай байдлын хувьд:

• Хэвийн ажиллагааны даралт ойролцоогоор байх ёстой30–70%бүрэн хэмжээний хүрээтэй.
• Зөвхөн тав тухтай байхын тулд хэт том хэмжээтэй хүрээ сонгохоос зайлсхий.
• Даралт огцом нэмэгдэх төлөвтэй үед хангалттай хэт даралтын хамгаалалтыг хангах.

Тохиромжтой хэмжилтийн цэгүүдэд суурилуулах

Дараах газруудаас шууд доошоо зайлсхий:

• Насоснууд
• Тохойнууд
• Хяналтын хавхлагууд
• Хоолойн диаметрийн гэнэтийн өөрчлөлт

Эдгээр байршилд хэмжилтийн тогтвортой байдалд нөлөөлдөг турбулент байдал үүсч болзошгүй.

Механик чичиргээг багасгах

Чичиргээнээс зайлсхийх боломжгүй газар:

• Чичиргээнд тэсвэртэй бэхэлгээний аргыг ашиглана уу.
• Шаардлагатай бол импульсийн чийгшүүлэгч суурилуулна.
• Хоолой болон процессын холболтыг найдвартай болгоно.

Тогтвортой суурилуулалт нь хэмжилтийн давталтыг сайжруулж, мэдрэгчийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.

Тогтмол баталгаажуулалт хийх

Дижитал даралт хэмжигч нь аналог багажаас бага засвар үйлчилгээ шаарддаг ч үечилсэн баталгаажуулалт чухал хэвээр байна.

Санал болгож буй засвар үйлчилгээнд дараахь зүйлс орно.

• Тэг цэгийн шалгалтууд
• Тохируулгын баталгаажуулалт
• Батерей солих
• Процессын холболтын үзлэг
• Түүхэн даралтын чиг хандлагын тойм

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний стратеги нь гэнэтийн алдааг багасгахын зэрэгцээ урт хугацааны нарийвчлалыг хадгалахад тусалдаг.

Байнга асуудаг асуултууд

Дижитал даралт хэмжигч нь аналог хэмжигчээс үргэлж илүү нарийвчлалтай байдаг уу?

Ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд тийм. Дижитал даралт хэмжигч нь ихэвчлэн илүү өндөр нарийвчлал, сайжруулсан давтагдах чадвар, температурын өөрчлөлт болон механик элэгдэлд илүү сайн тэсвэртэй байдлыг хангадаг.

Яагаад ±0.05% FS чухал вэ?

Бүрэн хэмжээний ±0.05% нарийвчлал нь хэмжилтийн тодорхойгүй байдлыг эрс багасгаж, тохируулга, нарийвчлалын туршилт, лабораторийн ажил болон бага зэргийн хазайлт нь чанар, аюулгүй байдалд нөлөөлж болох чухал үйлдвэрлэлийн процессуудад тохиромжтой болгодог.

Дижитал даралт хэмжигч нь аналог хэмжигчийг орлож чадах уу?

Тийм ээ. Олон хэрэглээнд дижитал даралт хэмжигч нь аналог хэмжигчийг шууд орлож, дижитал дэлгэц, өгөгдөл бүртгэх, харилцаа холбооны интерфэйс, дэвшилтэт оношлогоо зэрэг давуу талуудыг нэмж чаддаг. Даралтын хүрээ, процессын холболт, хүрээлэн буй орчны нөхцөлд нийцтэй байдлыг баталгаажуулах шаардлагатай.

MD-S211 нь хээрийн нөхцөлд ашиглахад тохиромжтой юу?

Тийм ээ.MD-S211үйлдвэрлэлийн орчинд зориулагдсан бөгөөд өндөр нарийвчлалыг хээрийн үзлэг, ашиглалтад оруулах, засвар үйлчилгээ хийх, даралтын тогтмол баталгаажуулалт хийхэд тохиромжтой бат бөх бүтэцтэй хослуулсан.

Дүгнэлт

Аналог даралтын хэмжилтээс дижитал даралт хэмжилт рүү шилжих нь өндөр нарийвчлал, илүү найдвартай байдал, илүү ухаалаг үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны эрэлт хэрэгцээ өсөн нэмэгдэж байгаатай холбоотой юм. Аналог хэмжигч нь үндсэн заалтын хэрэгцээг хангасаар байгаа ч дижитал даралт хэмжигч нь нарийвчлал, давтагдах чадвар, өгөгдөлд хандах боломж чухал ач холбогдолтой хэрэглээнд тодорхой давуу тал олгодог.

ньMD-S211 Өндөр нарийвчлалтай дижитал даралт хэмжигч нэгтгэснээр энэхүү хувьслыг жишээ болгон харуулж байна±0.05% FS нарийвчлал, ухаалаг дижитал боловсруулалт, бат бөх үйлдвэрлэлийн загвар. Гидравлик туршилт, ус цэвэршүүлэх, эмийн баталгаажуулалт, химийн боловсруулалт эсвэл өгөгдлийн төвийн шингэн хөргөлтөд ашиглагдаж байгаа эсэхээс үл хамааран инженерүүдэд үйл явцын хяналтыг сайжруулах, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулах, урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний илүү бат бөх суурийг бий болгоход тусалдаг.

Аж үйлдвэрийн байгууламжууд Аж үйлдвэрийн 4.0 болон Аж үйлдвэрийн IoT руу шилжиж байгаа тул өндөр нарийвчлалтай дижитал багаж хэрэгсэлд хөрөнгө оруулах нь зүгээр нэг шинэчлэл биш, харин үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах, урт хугацааны найдвартай байдлыг хангах стратегийн алхам юм.